SIMULACIÓN · Pulsa Start para iniciar el turno
Simulación de turno · línea de tableros
contrachapados optimizada
Modelo de eventos discretos sobre un turno completo de 8 h. Cada ciclo alimenta el flujo Alimentación → Lijado → Escaneo → Paletizado con segregación por calidad.
PRODUCIDOS
0u
PALETS
0u
DESCARTE
0u
CICLO
20min
Turno 1 · hora 0,0 de 8
0ms transcurridos
93%UTIL.
279u/h
€2,40/UD
Flujo de producción
vista cenital · plano de la línea
Alimentación · 12s
Lijadora · 60s
Escáner · 8s
Paletizado · 20s
Módulos de producción
ciclo determinístico · 1 réplica
ENTRADA · 100%
Alimentación
ventosas de vacío · alineación
Ciclo12 s
Procesados0 u
Fallo doble pick0 %
Utilización100 %
CORE · CICLO
Lijadora
acabado superficie · 3 mesas
Ciclo60 s
Procesados0 u
Velocidad28 m/min
Utilización93 %
INSPECCIÓN AUTO
Escáner + HMI
inspección automática calidad
Ciclo8 s
Inspeccionados0 u
Tasa scrap~ 4 %
Utilización95 %
SALIDA · 3 ZONAS
Paletizado x3
segregación por calidad · raíl
Ciclo20 s
Palets salida0 u
Output279,0 u/h
Utilización93 %
Reparto de salida
aprobados · descartes (3 zonas paletizado)
96%
APROBADOS
Aprobados (calidad A)
0 u
Calidad B
0 u
Descarte
0 u
Total producido
0 u
Producción a lo largo del turno
tableros acumulados · 8 h · línea nueva vs anterior
Línea nueva
Línea anterior
Parámetros operativos
PROXY · NO LCAvalores derivados de la simulación · usados para cálculos de coste, energía y CO₂
CICLO DE PALET
20 min
PALETS / TURNO
22 u
TABLEROS / DÍA
6.696 u
UTILIZACIÓN
93 %
PARADAS / TURNO
22 min
MIN. RECUPERADOS
+85 min
ZONAS PALETIZADO
3 u
FASES
4 u
+39,5 % de producción diaria
Tras el rediseño completo de la línea, Mabesal pasa de 4.800 a 6.696 tableros por día — sin sustituir la maquinaria principal.
+1.896 ud / día
DIARIO
6.696 ud
+39,5 %
MENSUAL
133.920
+37.920 ud
ANUAL
1,6M ud
+455.040 ud
UTILIZACIÓN
93 %
+27 pts
La línea: antes y ahora
arrastra el divisor para comparar · panorámicas reales
Vista panorámica completa de la línea
de máquina verde aislada → línea integrada Steinemann + Mector + Slim-Lift
rediseño completo
Transformación por zonas
fotografías reales de Mabesal · misma posición, otra línea
① Zona de alimentación
de pinzas mecánicas y carga manual → alimentador automático Mector con ventosas de vacío
0 paradas por doble pick
ANTES
Pinzas mecánicas · alimentación irregular
AHORA
Alimentador Mector MP2 · ventosas + sensores
12 s
ciclo entrada
100 %
utilización
0
fallos doble pick
② Cinta y zona de lijado
de cinta verde de rodillos antiguos → lijadora industrial Steinemann (módulos 2.1–2.6)
66 % → 93 % util.
ANTES
Cinta de rodillos · sin lijado integrado
AHORA
Steinemann Satos · 6 módulos · extracción industrial
60 s
ciclo de lijado
28 m/min
velocidad línea
6
módulos calibrado
③ Elevación y transferencia
de elevador manual verde → mesa elevadora Slim-Lift hidráulica 3.000 kg
−85 % parada cambio
ANTES
Elevador hidráulico manual
AHORA
Mesa Slim-Lift · 3.000 kg · rodillos motorizados
3.000 kg
carga máxima
auto
subida y bajada
−85 %
tiempo cambio palet
④ Zona de paletizado
de paletizador único verde con operario → paletizado guiado por raíl con segregación por calidad
3 zonas paralelas
ANTES
Paletizador manual · cambio de palet con operario
AHORA
Paletizado automático · 3 zonas + transportador
3
zonas por calidad
20 s
ciclo de paletizado
24/7
operación continua
Cifras detalladas
desglose completo · 3 turnos × 8 h × 20 días/mes
Producción · línea nueva
Tableros / día6.696
Tableros / semana46.872
Tableros / mes133.920
Tableros / año *1.607.040
Palets / día66
Palets / mes1.320
Comparativa vs línea anterior
Tableros / día (anterior)4.800
Tableros / día (nueva)6.696
Δ Tableros / día+1.896
Δ Tableros / mes+37.920
Δ Producción+39,5 %
Δ Tiempos muertos−79,4 %
Régimen de turnos
Turnos / día3
Horas / turno8 h
Días operativos / mes20
Tiempo de ciclo (nueva)20 min
Tiempo de ciclo (anterior)30 min
Reducción de ciclo−33 %
Paradas y disponibilidad
Paradas / turno (anterior)106,7 min
Paradas / turno (nueva)22 min
Min. recuperados / turno+85 min
Reducción paradas−79,4 %
Cambio palet automático−85 %
Disponibilidad93 %
Detalle de la línea
cuatro estaciones · ciclo agregado de 100 s/tablero
01 · Alimentación
02 · Lijadora
03 · Escáner+HMI
04 · Paletizado
01 · ALIMENTACIÓN
Alimentación al vacío
elimina doble pick
Ciclo12 s
Fallos / 1.0000
Util.100 %
02 · HMI OMRON
HMI integrado
trazabilidad en vivo
Pantallas3
Latencia< 50 ms
Alarmason-line
03 · PLATAFORMA
Plataforma + escáner
visibilidad total
Monitores3
Scrap detectado~ 4 %
Util.95 %
04 · PALETIZADO X3
Paletizado multi-zona
por calidad · raíl
Zonas3
Cambio paletauto
Util.93 %
6 cuellos de botella → resueltos
Diagnóstico en planta de Mabesal seguido de rediseño completo de los puntos críticos. Cada mejora con foto antes/después y métrica de impacto.
6 / 6 implementadas
PRODUCCIÓN
+39,5 %
tableros/hora
PARADAS
−79,4 %
por turno
UTILIZACIÓN
+27 pts
66 % → 93 %
CAMBIO PALET
−85 %
downtime
Las 6 mejoras CIDTECH
cada cuello de botella · diagnóstico → solución → impacto
01
Alimentación al vacío
0 paradas por doble pick
ANTES
Pinzas mecánicas verdes
AHORA
Mector MP2 · vacío
El alimentador original recogía tableros con pinzas mecánicas que provocaban doble pick y desalineación frecuente. El nuevo alimentador Mector MP2 utiliza ventosas de vacío individuales y sensores de espesor.
- Ventosas independientes por cabezal
- Sensor de espesor al alimentar
- Estabilizador a la entrada de máquina
- Cero paradas por mala alimentación
02
HMI integrado · trazabilidad en tiempo real
tablero observable en cada estación
ANTES
Detección por contacto · sin control
AHORA
Control neumático Festo · sensorizado
La línea original era "ciega": ningún sensor reportaba al control. Hoy una HMI Omron centraliza el estado de cada estación, los tiempos por palet y la posición de cada tablero, con detección automática de alarmas.
- Pantalla Omron con vista de proceso
- Sensores en cada estación clave
- Latencia < 50 ms
- Reset de alarmas en un solo punto
03
Lijadora industrial Steinemann + plataforma de operario
utilización 66 % → 93 %
ANTES
Carro mecánico amarillo · sin medición
AHORA
Steinemann Satos · módulos 2.1 – 2.6
DETALLE
Vista frontal · transportador a la lijadora
El cuello entre lijado e inspección desaparece con la nueva lijadora Steinemann Satos (6 módulos de calibrado en serie) y la plataforma elevada del operario con tres monitores que dan visibilidad total del flujo. El escáner automático evalúa cada tablero y dispara la segregación por calidad en el paletizado.
04
Cinta de transporte sincronizada
flujo continuo · 28 m/min